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压差对塑料薄膜透气性能的影响（上）

［摘要］用压差法测试塑料薄膜的透气性，是一个长期使用的主流测试方法。也是我国国家标准所规定的唯一方法。但他受到的各种批评不断。其中一个主要的批评是，在压差法测试过程中，包装材料的两侧存在压差，这不但与实际包装环境不符，而且可能会改变材料的结构，从而对测试的结果兼顾利用各级各类财政资金带来误差。该文对压差测试法中压差变化对透气性能的影响进行了实验研究，得到有益的结论。

关弹簧秤键词：压差法；塑料薄膜；透气性

塑料的隔阻性能，是塑料十分重要的性质。投影板有时，人们需要它有很高的隔阻性能，要能阻止氧气的侵入以免商品氧化变质；或者，要能阻止水蒸气的渗入以免商品受潮霉变。锚具有时，需要它有较好的透气性和透湿性，以利于包装内外的气体能进行交换，或者水蒸气能透出塑料隔离层。因此，对透气或者透湿等性能的测试，是包装测试中一个十分重要的内容。

1 概述

按照迁移理论，气体分子之所以能透过塑料薄膜，是当气体分子被薄膜吸附后，分子受到高分子材料内的化学势能驱动，因而在高分子材料内部移动，最后从另一边释放出来（称“解吸附”）。气体透过薄膜的通量取决于薄膜横截面上的分压力梯度。如果单位时间t内在单位面积A上透过的希望可以帮助到大2、在湿润环境下检验仪器仪表故障时家气量为q，有透气系数K为：

P1，P2是薄膜两边被测气体的分压强。

因此，人们自然首先是通过测试塑料薄膜两边的分压差来确定其透气性能。我国早在1970年就建立了“透气性试验方法”的国家标准，2000年重新修订发布。该标准是以压差法为原理。在被测材料两边维持105Pa的压差，测试在此压差下塑料薄膜或片材的透气率。这个方法也美国家得到广泛的应用。但是这个方法也受到不少的批评。其中一个说法是，在测试过程中，由于材料的两侧存在着压差，这会破坏某些较为脆弱的材料的结构，产生小的裂纹，针孔等缺陷；还会使材料产生形变，厚度变薄，透气面积增大，从而影响实验结果。

一边是言之凿凿的批评，一边是继续实行的各类国家标准，究竟压差会对测试结果产生多大的影响，目前关于这方面研究很少。因此，作者对此进行了研究。

2 实验安排

实验仪器采用济南兰光机电中心生产的BTY-B1“塑料薄膜透气性能测试仪”。这是基于压差法的测试仪。但它未采用抽真空的方式。测试室仍为一个大气压，而高压室则充入两个大气压的测试气体。这样，既能满足国标规定的一个大气压的压差，又避免了抽真空可能导致的外界体进还可以移植到对压力、位移、速度有要求的加工、实验装备入低压室，而压差传感器无滑轮法区分气体种类，从而带来测试误差的这一压差法的固有弊端。

（未完待续）