1m3h地埋式一体化污水处理设备《资讯》

发布时间：2020-08-20 11:07:16 阅读：次来源：蝶阀厂家

1m3/h地埋式一体化污水处理设备

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物理法　　(1)均化调节。由于化妆品厂生产的产品种类多，各个车间及不同时段排出的的废水水质水量一般不均衡，如果变化幅度过大，对废水处理设备设施的正常运作不利，故可设一调节池，调节时间根据水质水量变化情况一般在5~36h。均化调节可以提高废水的可处理性，减少在生化处理过程中可能产生的冲击负荷。　　(2)格栅。通常化妆品生产废水中含有大颗粒固体及漂浮物，故可以在废水处理设施的进水口处设置格栅以保证后续处理设施能正常运行。　　(3)气浮。化妆品生产废水含SS很高，尤其是彩妆类化妆品的生产中掺入滑石粉、云母粉等，使废水中含有大量颗粒细小的无机悬浮物。杨敏珊等在实际工程应用中得出，气浮可去除大部分悬浮物质。林方敏采用气浮装置作为化妆品生产废水预处理，去除了大部分的阴离子表面活性剂，LAS从进水的80mg/L降为10mg/L左右，避免了曝气时产生大量泡沫。　　化学法　　(1)化学氧化。Fenton试剂氧化法又称Fe2+-H2O2法，兼有氧化和混凝的作用，它利用Fe2+和H2O2之间反应催化生成的自由基，可氧化化妆品生产废水中各种有毒和难降解有机物，提高废水可生化性。BautistaP等验证了该法对化妆品生产废水的有机物(TOC和COD)的去除率，并优化了其操作条件(温度、亚铁离子和过氧化氢用量)。实验采用在化妆品厂内已经过混凝沉淀预处理的水样，其COD分别为4730和2660mg/L，在初始pH值等于3.0，Fe2+浓度为200mg/L且H2O2浓度与初始COD之比相当于理论计量数的2.12倍时，TOC在25℃时降低45%以上，50℃时降低60%以上。应用Fenton氧化过程处理的废水COD值可以达到西班牙工业废水排放到市政下水道系统的区域限制值1750mg/L。

(2)微电解。微电解法又称内电解法、铁屑过滤法，是利用金属腐蚀原理，以Fe、C形成原电池对废水进行处理的工艺。经该法处理废水，不仅有机污染物可以得到大幅的下降，而且可生化性可相应提高。　　在微电解池中投加硫酸将pH值调至6左右(在微酸性环境中微电解反应迅速)，再向池中投加铁屑、活性炭，采用空气搅拌，废水中形成了无数个微小的原电池，产生微电解反应、静电吸附、化学调整等过程。反应产物具有较高的化学活性，在偏酸性条件下使废水中许多组分发生氧化还原反应，反应中产生的Fe2+具有絮凝作用，在加碱及氧气存在情况下生成Fe(OH)2和Fe(OH)3胶体絮凝剂，可吸附污水中的悬浮物，形成不溶物质沉淀出来。　　黄益宏等在对生产各种化妆品、洗发水的日用品生产厂废水处理中采用了微电解法。该厂废水处理系统的微电解池中废铁屑约为池体有效容积的1/3，水力停留时间为3.8h，内设穿孔管空气曝气系统。经微电解一级处理，其COD从5440mg/L降为4080mg/L，去除率达25%。　　(3)电混凝和TiO2光催化组合法。电混凝法主要是通过电解金属阳极，使之以金属离子的形式溶解在待处理的废水中，进而形成高分子多核羟基络合物与氢氧化物以去除废水中的污染物。电混凝装置结构简单，操作方便，去除效果更好且剩余污泥量少。BoroskiM等研究了巴西某医疗和化妆品生产废水处理，废水水质COD=1753mg/L，BOD=200mg/L，SS=150~250mg/L，pH=7.3，浊度25.50。实验中以铁做阴极/阳极，电流密度763A/m2，初始pH值6.0的条件下电凝90min后，大部分溶解性有机物(86%的COD)和悬浮物(约91%的浊度)被去除了，COD值从1753mg/L降为160mg/L。因电凝后出水中仍有难溶残留物，随后采用光催化法，在pH值3.0，UV/TiO2/H2O(2汞灯，0.25g/LTiO2和10mmol/LH2O2)4h的照射下COD继续降低为50mg/L，无机物也得到更多的去除。工艺技术路线改造　　在这个过程中，因为白土是负压进入脱色塔，白土进入脱色塔的同时不可避免地会有大量空气也一同进入了脱色塔，而脱色塔必须保持在较好的负压条件下脱色。为了不破坏脱色塔工况，白土就需要间歇性一罐一罐地加入到脱色塔中，对大规模生产过程而言，油脂脱色是一个连续的过程，油脂不停地流动，主要是靠脱色塔内的搅拌返混zui大限度的增加脱色剂白土和油脂的接触来达到脱色效果。如果不是脱色塔的容积足够大或者搅拌足够快，实际上工业生产中这些是受到制约的，这样白土和油脂接触不均匀的情况就难以避免，这是影响脱色效果的根本原因。　　(2)脱色工艺技术路线研究。　　通过分析，白土负压直接进入脱色塔是引起以上问题的根本原因，如何实现白土连续进入脱色塔就成为研究的重点。为此提出预混脱色工艺方案:将白土和需要脱色的油脂在常压下进行混合，然后负压将油脂和白土的混悬液抽入脱色塔脱色。白土常压下加入油脂中，可以方便地实现连续计量和添加，实现油脂和白土的均匀混合;油脂和白土的混悬液进入脱色塔避免了空气的带入，脱色塔操作也更加稳定。　　在这个工艺中，将一部分碱炼油脂连续打入预混罐，考虑白土在油脂中的分散性，进入预混罐的油脂控制在15%，在预混罐中和经计量的活性白土充分混合，然后利用脱色塔的负压将其余的碱炼油脂和预混罐中的混悬液一起吸入脱色塔。这里显著不同于以前的工艺，活性白土是在常压下加入油中，给白土添加提供了极大的便利。白土和油混合以后，白土不是以固态形式进入脱色塔而是以流体形式进入脱色塔，输送方式更加便利，不会因负压产生白土的排空损失。在脱色塔中白土和油脂的接触是流体间的混合，混合更加均匀，容易取得好的脱色效果。